1.沉淀池清淤施工方案
2.污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案
3.污水池玻璃鋼防腐施工方案是什么？
4.求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，
5.污水池該如何處理及清理方案

沉淀池清淤施工方案

 1. 沉淀池清淤小知識

  沉淀池清淤小知識 1.清淤時需要注意什么

  對于新開魚池，可在池中投放綠肥，采用漚肥的方法盡快制造淤泥，使淤泥中的腐殖質鑲嵌在土壤間隙中，并覆蓋在土壤 上，使其與原來的土質基本隔絕，就可以起供肥、保肥和調肥的 作用。

  池塘經一年的養魚后，底部沉積了大量淤泥（一般每年沉積 厘米左右）。故應在干池捕魚后，將池底周圍的淤泥挖起放在 堤埂和堤埂的斜坡上，待稍干時應貼在堤埂斜坡上，拍打緊實， 然后立即移栽黑麥草或青菜等，作為魚類的青飼料。

  這樣既能改 善池塘條件，增大蓄水量，又能為青飼料的種植提供優質肥料， 也由于草根的固泥護坡作用，減輕了池坡和堤埂的崩塌。整塘 后，再用藥物清塘。

 2.怎樣進行池塘清淤

  所謂池塘清淤是清除過多的淤泥。

  一般正常情況下，池塘保 持厘米淤泥對養殖生產有利：如果超過了限度，不但減少 了水體，而且增加了池水耗氧量，易于釀成泛塘事故，同時也易于誘發魚病。 所以消除過多淤泥是十分重要的技術環節。

  然而，由于清淤 勞動量大而艱巨，往往不少生產單位未作處理，隨著時間推移，池 塘淤泥越積越厚，使生產能力顯著下降，同時還不利于養殖下水操 作。 這種情況大多發生在養魚年以上而沒有清淤的養殖場，有 的老塘情況則更加嚴重。

  為了恢復池塘生產力，必須進行池塘清淤。 池塘清淤的最簡單的方法，是排干池水，曬泥，然后人工挖挑 多余的淤泥。

  但這種方法勞動強度太大，效率太低，速度太慢，往 往人們不愿意采用。 有的地方采取魚稻、魚稗、魚瓜輪作的方法，先以塘泥種稻收 稻、種瓜收瓜或種稗作為草食性魚類青飼料，或部分作綠肥培植魚 種和鰱魚、鳙魚的天然餌料。

  當塘泥干化后用機械（推土機、挖掘 機等）集中操作，將清淤與池塘維修和護坡緊密結合起來。當然這 種方法十分有效，但需要一定的投資條件才能付諸實施。

  當池塘使用年限較短，堤埂較為完整，或池坡經過硬化，不需 要大量維修，可采用濁流滎改裝的清淤船，帶水清淤作業，每年或 隔年將部分淤泥帶水輸往池堤伺料地（埂邊筑小堤攔泥）作為種青 肥料，或輸往其他低凹淺塘、廢地，或年底非生產季節，排出大部分 池水，利用專門的清淤機清淤。 目前已有泥泵型和絞車型等幾種 型號的清淤機械在部分地區使用。

  總之，池塘清淤較為困難，還有待進一步研究機械高效清淤的 方式、方法。

污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

 污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。

 工藝流程：搭設跳板、腳手架-基面徹底烘干度-環境溫濕度檢測-刷底涂料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩子修補-刷面涂2遍-最終檢查及修補-養護、固化。

擴展資料：

 處理方式：

 村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物，比較適合于細菌的生長，成為細菌、病毒生存繁殖的場所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來灌溉農田。

 農業廢水的成分則多種多樣，不同的季節，不同的地方，不同發展目標的村鎮，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時，為減小污水排放量及其復雜程度，應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

 灰水用自然凈化系統處理，黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用，而且對發展農村清潔新能源，保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

 百度百科-污水處理

污水池玻璃鋼防腐施工方案是什么？

 一、高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼技術

 玻璃鋼襯里從基層角度可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。根據貴公司提供相關資料，使用高性能玻璃鋼復合樹脂、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。

 依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑。特點呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。所以使用高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。T樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在～%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。所以使用高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。

 二、高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼防護

 ⑴基層處理要求按GB和GB要求：

 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。

 ⑵玻璃鋼防腐層：參照HGJ和GB，防腐層設計為：二底油、五布七油、二面油工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高強度，與基層的接合得到保證。襯布前，先刷噴一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成五布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，飽滿、無針孔、光澤亮麗。

 ⑶原材料質量技術標準：高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂F、固化劑T、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑、硅烷偶聯劑KH-、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／×、石墨粉或鑄石粉等填料，等規范要求。

 三、施工方案

 1、水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

 2、噴刷底層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料需在分鐘內用完。

 3、襯布：底層膠料經2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在分鐘內用完，同層布搭接在mm以上，上下層布錯開mm以上。

 4、襯布全部完成后經小時自然固化后，均勻噴刷面層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在分鐘內用完。

求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

 問題太高級了，只好百度之。

 一、工程概況

  污水處理南站立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。

 污水池長為.7m，寬為.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高.8m作為設計相對標高±0.，基礎底標高相對標高為－3.m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C，厚為mm，每邊寬出基礎底邊。池體砼強度等級為C.S6。

 二、 鋼筋工程

  1、施工部署

 1) 施工順序

  根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

 2) 勞動力安排

  根據本工程特點安排鋼筋加工人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝人

 2、施工準備

 1) 技術準備

 1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全

 1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建筑圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致

 1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求

 2) 現場準備

 2.1標高點根據現場引測的±0.測定標高。

 2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場

 2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規定抽樣送檢

 2.4做好雨季施工的各種措施

 3、 施工方法

  1、鋼筋加工

  1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

 1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。

 1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。

 1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

 1）Ⅰ級鋼筋末端均應作度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

 2）Ⅱ級鋼筋末端作度或度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（—圖集）要求確定。

 3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。

 4）箍筋的末端作度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的d。

 5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

 6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。

 7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）

 鋼筋彎曲調整值一覽表

 鋼筋彎曲

 角度 ° ° ° ° °

 鋼筋彎曲

 調整值 0.d 0.5d 0.d 2.0d 2.5d

 8)當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。

 9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。

 ）鋼筋加工的允許偏差：

 鋼筋加工允許偏差值一覽表

 項 目 允許偏差

 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±

 彎起鋼筋的彎曲位置 ±

 箍筋的內凈尺寸 ±5

 2、鋼筋的安裝

 1、柱鋼筋的安裝

 1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

 1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直

 1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求

 2、板鋼筋安裝

 1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋

 2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。

 3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊mm，最后一根距梁邊超過mm時可多綁扎一根鋼筋；

 4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

 5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于d；

 4、質量標準

 1、主控項目

 1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標準要求；

 1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ-）的要求；

 1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；

 1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

 2、一般項目

 2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

 2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的倍。

 2.3缺扣、松口的數量不超過扣數的%，且不應集中；

 2.4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。

 鋼筋安裝允許偏差詳見下表：

 項 目 允許偏差mm 檢驗方法

 綁扎鋼筋網 長、寬 ± 尺量檢查

  網眼尺寸 ± 尺量檢查三檔取大值

 綁扎鋼筋骨架 長 ± 尺量檢查

  寬、高 ±5 尺量檢查

 受力鋼筋 間距 ± 尺量檢查

  排距 ±5 尺量檢查

  保護層厚度 基礎 ± 尺量檢查

  柱、梁 ±5 尺量檢查

  板、墻 ±3 尺量檢查

 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ± 尺量檢查三檔取大值

 鋼筋彎起點位置 尺量檢查

 預埋件 中心線位置 5 尺量檢查

  水平高差 +3、0 尺量檢查

 5、文明施工與環保措施

 1、質量保證措施

 1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。

 1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態。

 1.3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。

 1.4參與施工人員應嚴格按ISO-標準、公司質量控制程序文件規定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。

 2、安全施工技術措施

 2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。

 2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。

 2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。

 2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。

 2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安全部門人員的管理。

 2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。

 2.7未及事項均應按有關操作規程執行。

 3、文明及成品保護措施

 3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。

 3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。

 3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。

 3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；

 3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；

 3.6綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；

 3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；

 3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；

 3.9混凝土澆筑時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。

 3.鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。

 二、模板工程

 1. 編制依據

 1、清水池施工圖

 2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB-

 3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ-）。

 2、勞動力布署

 模板安裝需每天投入勞動力量人。

 3、模板制作：

 模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量。

 1.模板安裝

 施工順序：

 放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和墻壁吊模→安裝柱模→安裝墻壁模不板→安裝板底模

 （1）放線：

 模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。

 （2）搭設支模架：

 滿堂腳手架搭設間距立桿為@×，不能大于mm設置。水平桿第一道設置距地㎜高，第二、三道橫桿間距mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

 （3）安裝墻壁模板

 主體模板用木模板，采用×的木方子、鋼管和直徑㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為㎜。

 （3）安裝板底模：

 支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。

 板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

 板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。

 板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。

 （4）安裝柱節點模：

 板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。

 4. 柱模安裝

 (1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。

 (2).放出柱邊線及附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。

 (3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。

 (4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。

 (5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。

 5. 模板安裝的自檢

 模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。

污水池該如何處理及清理方案

 1、關閉污水池進水閥，切斷進水水源，解決施工期間臨時排水問題，掛牌標識；

 2、污水池為密閉空間，從安全考慮，我們預先做好通風工作，確保萬無一失。

 3、抽干污水池內的污水；

 4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。

 5、注入清水進行沖洗并及時抽出，至清潔為止；

 6、在污泥稀釋前，用吸污車反復沖，待污泥被稀釋后，開啟抽污設備，污泥通過管道吸出，放入準備好的泥漿車內運走。避免對環境造成二次污染。

 7、恢復污水池使用并檢查相關設備、閥門是否正常。