化學清洗安全及作業(yè)規(guī)程

 根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學品的規(guī)定》等規(guī)定，公司制定了化學清洗安全及作業(yè)規(guī)程，以維護化學清洗人員健康安全及公司顧客財產(chǎn)安全?；瘜W清洗服務(wù)人員需經(jīng)考核合格，持有化學清洗相應資質(zhì)證后才能從事化學清洗。公司技術(shù)部進行設(shè)備化學清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護技術(shù)等方面的考核，每年一次。

 綜合管理部負責組織有關(guān)部門對化學清洗服務(wù)人員進行三級安全教育培訓。大型化學清洗工程前，綜合管理部會同技術(shù)部、工程部進行專項教育和考核。應不定期組織化學清洗人員進行技術(shù)安全培訓，熟悉化學藥品的化學特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。公司根據(jù)勞動保護有關(guān)規(guī)定，配置勞動保護用具用品和急救用具用品。

 在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學清洗過程中，綜合管理部應指定專職或兼職安全員。施工負責人安全員必須嚴格遵守顧客及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范，不得違章作業(yè)。施工負責人/安全員應進行監(jiān)督檢查，尤其是勞動保護用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。

 技術(shù)部嚴格執(zhí)行化學清洗儀器管理制度，保證設(shè)備的完好率。工程部在開工前對化學清洗設(shè)備進行復檢。清洗設(shè)備電力部分，包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等，必須符合國家有關(guān)標準。具有防爆要求的化學清洗現(xiàn)場，施工機具必須符合防爆要求。

 臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合相關(guān)技術(shù)標準。設(shè)備操作人員嚴格按照《化學清洗設(shè)備安裝操作指導書》操作、運行化學清洗設(shè)備?；瘜W清洗機具應符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》和相關(guān)國家標準。

 營銷部根據(jù)專項化學清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標準購置化學清洗藥品。化學清洗藥品必須附具檢測報告和說明書，載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素等信息。化學清洗材料的驗收由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定，或由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報告，視為驗收合格。

 化學清洗危險品的運輸應按照有關(guān)危險品運輸規(guī)定執(zhí)行。搬運化學清洗藥品時，必須包裝緊密，搬運平穩(wěn)，防止泄漏?；瘜W清洗藥品的包裝應當符合國家標準，化學品應有標識，危險化學品應加貼或拴掛有毒物品安全標簽。購進危險化學品時，必須核對包裝上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞，經(jīng)檢查確認后應補貼。

 本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學藥品，應根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供，根據(jù)施工量需求，在施工中直接進入清洗現(xiàn)場。公司應向化學清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書，在安全教育中詳細說明，以便清洗服務(wù)人員熟悉。清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規(guī)定的標準。

 本公司通過選用無毒或低毒的化學替代品、選用可消除或減少危害的技術(shù)、采用能消除或降低危害的工程控制措施等方法，消除、減少和控制工作場所危險化學品產(chǎn)生的危害。本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設(shè)備，采用顏色、標牌、標簽等形式，標明其危險性。按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險化學品的盛裝容器，并由出售方予以回收。

一級機電建造師學霸筆記，關(guān)于管道工程施工技術(shù)中工業(yè)管道的管道吹洗清掃知識點

 工業(yè)管道吹洗清掃技術(shù)詳解

 一、吹洗清掃的一般規(guī)定

 1.1.1 吹洗方法與介質(zhì)：

 1.1.2 吹洗介質(zhì)的壓力、流量與速度控制：

 1.1.3 檢查與合格標準：

 1.1.4 安全技術(shù)措施：

 二、吹洗實施要點

 2.1 水沖洗實施要點：

 2.2 空氣吹掃實施要點：

 2.3 蒸汽吹掃實施要點：

 三、油清洗與化學清洗實施要點

 3.1 油清洗實施要點：

 3.2 化學清洗實施要點：

 四、總結(jié)

石油化工管道施工及驗收規(guī)范

一、施工前的準備工作 確定設(shè)計方案及審核文件：確保管道工程的設(shè)計方案已經(jīng)確定，并且相關(guān)的審核文件齊全。 制定施工組織設(shè)計：明確工程施工的時間、地點、施工進度等具體要求。 編制施工方案及安全技術(shù)措施：詳細規(guī)劃施工的步驟、工藝流程及安全標準，確保施工的安全和質(zhì)量。 配置施工設(shè)備、工具及材料：根據(jù)施工需求，合理配置所需的設(shè)備、工具、材料及配件。 制定工程質(zhì)量檢查計劃及驗收標準：提前規(guī)劃好工程的質(zhì)量檢查流程，明確驗收的標準和程序。

二、施工過程中的管理和控制 現(xiàn)場管理：維護施工現(xiàn)場的秩序、衛(wèi)生及安全，確保施工環(huán)境的良好。 施工人員管理：對施工人員進行嚴格管理，確保其按照安全、質(zhì)量及進度的要求進行施工。 質(zhì)量控制和檢驗：對施工過程中的材料、配件、焊接等進行嚴格的質(zhì)量控制和檢驗，確保管道的質(zhì)量。 巡檢和監(jiān)督檢查：加強現(xiàn)場巡檢，對施工質(zhì)量進行持續(xù)的監(jiān)督和檢查。

三、施工驗收及記錄 檢查和驗收：管道施工完成后，進行全面的檢查和驗收，確保管道的密封性和耐壓試驗合格。 內(nèi)部清洗和查漏：對管道進行內(nèi)部清洗，并進行查漏工作，確保管道無泄漏。 抽樣檢驗：對管道質(zhì)量進行抽樣檢驗，確保整體質(zhì)量符合標準。 制定并審核施工質(zhì)量報告：編制詳細的管道施工質(zhì)量報告，記錄管道的安全性、質(zhì)量、進度等情況，并經(jīng)過設(shè)計單位的審核和批準。

工廠油煙風管清洗方法

 1、人工進入法，對于大于公分見方的平行煙道可以人工鉆進去進行清理，此法勞動強度較大，需要注意加強通風，配備低壓（伏）照明電源。

 2、拆卸法：當煙道小于公分見方時，人工無法進入時采用此法。此方法是最徹底、清潔效果最佳的清潔方式，但施工難度大，工人量也大，同時費用也相對較高。煙道清洗方案是：技術(shù)人員根據(jù)煙道實際情況，測算出每隔一定距離拆卸一節(jié)煙道并向兩個方向延伸清潔，以確保清潔徹底，保證清潔的質(zhì)量。

 3、開孔法：此方法較拆卸法而言相對容易，費用相對較低，對于人工無法進入且拆卸較為困難的煙道采用此法，由技術(shù)人員測算出需要開孔的間隔距離、開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對煙道內(nèi)進行煙道清洗。最后對每個孔進行密封處理。

 4、機器設(shè)備清洗法：此方法最容易操作、難度最小、工作量最小、費用最低的煙道清洗方式，對于油污較少，清洗周期短的煙道采用此法清理，先將管道內(nèi)噴灑清洗劑，使油污軟化，再用米長的電動軟軸刷將油污刷洗干凈。此法使用于公分見方的豎煙道，人工無法進入且不便拆卸的隱蔽的小煙道。這種不易清洗而且容易積油要縮短清洗周期。